當前位置：節流撬加熱爐順利交付
中石油工程建設公司西南公司訂制的節流的一體化加熱爐，經過五個月的設計、采購、生產、檢測已陸續出廠交付到業主方工地一中石油塔里木油田分公司克拉蘇、迪那、塔中等區域。
油氣田井口加熱爐的傳統做法為把單獨的加熱爐交付到井口，再將節流系統、燃料氣系統、自控系統、伴熱系統、加熱爐集成安裝在已預制好的土建基礎上。一旦這口井達到使用年限后需退出，則將所有管道系統，包括節流、燃料、自控、伴熱和加熱爐分別拆出，移裝至新開的井口重新組裝和安裝。這種傳統做法，加熱爐系統拆卸費工費時，有些元器件及裝置拆除時面臨損壞而要更換;而重新組裝和安裝同樣要較大投入，而且運輸很不方便。
集節流、燃氣、加熱爐為一體的智能化節流撬加熱爐是我公司研制的第三代加熱爐。而第三代加熱爐即為節流撬加熱爐。這種加熱爐是將節流系統、燃料氣系統、自控系統、伴熱系統、加熱爐全部在工廠集成裝配于同一撬裝上，運至井口后，接上電、氣與工藝管道相接后，即可投入調試和使用。一旦該井達到使用年限后，把電、氣、工藝接口拆下，即可整體吊裝到新井口繼續投入使用，十分便捷。撬上的所有設備、管道、閥門、儀表、自控、伴熱均保持不動。在設計撬時，考慮到汽車公路運輸，則將撬分置于幾個模塊，模塊上管道、儀表、設備連接均采用活接，這樣既便于公路運輸，又拆卸組裝便捷。
公司自1999 年為塔里木油田制造了第一批加熱爐以來，在塔里木油田公司、設計院、工程公司和總包單位的支持和幫助下，經過二十年不懈努力，為塔里木油田共制作了四百多臺各種加熱爐，研發了第一代、第二代和第三代加熱爐，壓力等級從16MPa到65MPa；從單一油或氣到油氣混合、從低腐蝕、單種腐蝕到多種高腐蝕;從自動化到智能化；從碳鋼材質、滲鎳、抗硫腐蝕、抗氯離子、二氧化碳腐蝕L245、L360到雙相不銹鋼材質；從煙氣排放400mg/m3到200mg/m3，再到150mg/m3,熱效率從80%、85%到90%以上，從散裝單臺到集成撬裝。
加熱爐使用范圍覆蓋了塔里木所有作業區(包括西氣東輸首站)。產品質量一直穩定,售后服務及時周到，獲得了用戶單位和各合作單位的好評。
